工业脱脂清洗剂是机械生产中的重要产品，但在清洗过程中，如果清洗不当，不仅不能达到清洗效果，而且会损伤机械零部件，因此在清洗过程中必须特别注意。光亮发黑粉工艺流程：除油-水洗-酸洗（除锈干净）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分钟）-水洗-发黑-水洗-皂化-热水洗-浸油除油清洗剂是一种浓缩型的清洗剂，清洗效率是煤油的4-5倍，并且没有煤油汽油的异味与安全隐患，使用范围和条件没有任何限制。主要用于清洗各类常见的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。磷化液主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。

首先，请注意清洁的金属部件之前的类型和土壤性质

由于中国金属材料零部件常被广泛应用在通过各种工程机械工业制品的不同作用部位，因此可以产生的油污种类发展也是影响各不相同的，对于油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等可用水垢防锈清洗剂去除；其他国家油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。

其次，清洁金属部件的重要组成部分，是防止腐蚀零件

为了可以防止由于零件的腐蚀，铜，铅，锌和其他易腐蚀主要零部件和精密科学仪器，仪表配件等应选择一个接近中性，低腐蚀，具有防锈处理能力的清洗剂。

三、考虑清洗条件

如蒸汽加热条件可选用高温清洗剂。 当零件不适合加热时，选择低温清洗剂。 采用机械清洗和压力喷雾，选择低泡沫清洗剂。

四、清洗剂浓度注意

清洗剂的浓度比直接影响清洗效果。 一般来说，随着浓度的增加，去污能力也相应增强。 一般浓度控制在3%-5% 是适当的。 具体的配方应根据使用说明使用清洁剂。

五、清洗温度的控制。

一般来说，清洗剂，这也将提高去污能力，但高于某一温度的温度的升高，去污力降低。因此，各清洗剂的温度范围内保持（652℃下），该温度不越高越好。

六、清洗时间的掌握

一次配制的清洗剂可以通过多次使用，其使用不同时间管理主要发展取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染严重程度，为了企业节约清洗剂的用量，提高自己清洗服务质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。