1、传统制备工艺

金属表面硅烷化处理的工艺流程较为简单.传统方法为配制一定浓度（硅烷、水、乙醇的比例）的硅烷溶液，在一定温度下熟化数天使用，处理时将金属片投入硅烷溶液，一定时间后取出，然后再经过吹干、固化等流程即可。[9]

一般工业硅烷预处理工艺流程为：除油→水洗→除锈→水洗→硅烷处理→纯水洗→烘干。除油，除锈工艺根据模具基材材质有所变化，但其流程大体不会有所改变。

硅烷预处理取代了传统的表面调整、磷化和钝化工艺，工艺简洁了许多，硅烷处理后烘干（除去水分），直接进行喷粉或喷漆，硅烷涂层固化过程与喷粉或喷漆的烘烤同时完成，烘烤温度需在140 ℃以上，时间20 min 以上。也可以硅烷处理后不水洗直接烘干后喷粉。[2]

2、 硅烷膜电沉积制备

硅烷膜电沉积制备是通过将金属片作为工作电极电解硅烷溶液从而实现硅烷在其表面吸附，其溶液制备和固化等工艺与传统方法相同。

为获得单纯防护性的硅烷膜，一般选用无官能团的硅烷试剂（如BTSE、BTSPS等），而为了提高基体与有机涂层的结合力，常选用与涂层匹配的带特定官能团的硅烷（如对环氧系列涂层，一般选用γ—GPS等），此功能性硅烷膜也可涂覆在非官能团硅烷膜上，该技术称为两步法成膜工艺（two—step） [8]，得到的双层膜既有一定的耐蚀性，又与有机涂层有较好的结合力。近期又开发出了复合硅炕膜技术，实现一次性制备两类硅烷膜，结果显示复合膜的性能具有协同效应.值得一提的是，Van Ooij研究组开发出在硅烷膜中复合纳米颗粒（Si02、A1203等），以提高膜的耐蚀性与机械性能。[9]

3、 BTSE电泳硅烷膜实验

就电泳硅烷膜，本课题组进行部分研究，选用BTSE硅烷为原料（产品为南京辰工有机硅材料有限公司生产）配置电泳液，并进行电泳。基体选用铁片，经打磨，除油，除锈，水洗后吹干，置于干燥设备内备用。硅烷电泳液配比为无水乙醇：去离子水：BTSE硅烷=75：25：3，充分搅拌，使用醋酸调节pH至4.1-4.5之间，在35℃下熟化48h。

硅烷膜电泳沉积采用实验室直流电源，阳极采用不溶性金属—铅，试样作为阴极进行电泳，选取电压为2V，3V，4V，5V，6V进行电泳沉积，电泳时间为20min，取出试片后吹干，放入烘箱于100℃下固化15min-20min后取出试片。

3.1 CuSO4点滴实验

本实验CuSO4点滴液成分为0.25mol/l 的CuSO4.5H2O，100g/l的NaCl，0.1mol/l的HCl溶液。室温下用注射器将点滴液滴加在试片表面（随机选取试片上4点），观察点滴液颜色变情况，记录下点滴液变红时间，该时间长短能初步可大致反映BTSE电泳硅烷膜耐蚀性。

由表一可以看出，当电泳沉积时，选用电压为4V时，CuSO4点滴液变红时间最长，其耐蚀性最好，初步推断BTSE硅烷在电压为4V是所沉积的硅烷膜最好。（本实验仅仅只是进行了初步探索研究，尚需大量研究）